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焊接弯头
产品简介
若按压力等级来分,大约有十七种,和美国的管子标准是相同的,有:Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch180°80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS,其中最常用的是
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产品介绍
焊接弯头即为"虾米弯",它可在管道上或钢板上切割下料后焊制而成,其规格可为很大.弯的节数与弯曲半径由制作者自由确定.焊接弯不很圆顺,两者的弯曲半径均不大,一般为管道直径的1倍左右.
焊接弯头的分类方法,按它的曲率半径来分,
可分为长半径弯头和短半径弯头.长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子外径,即R=1.5D.短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径,即R=D.公式中的D为弯头直径,R为曲率半径.最常用的是为1.5D的弯头,如果在合同中没有注明是1D或者1.5D,那么是要优化选用1.5D的.我国最常用的执行标准有GB/T12059-2005,GB/13401-2005,GB/T10752-1995.
压力等级分类
若按压力等级来分,大约有十七种,和美国的管子标准是相同的,有:Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch180°80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS,其中最常用的是STD和XS两种.按弯头的角度分,有45°弯头,有90°弯头和180°弯头.这样一来弯头的种类是很多的,定货时定单常采取如下表示方法:如"LR STD 90° 8",表示长半径,压力等级为STD,90°的8"弯头;又如,"SR XS 45° 4"表示短半径,压力等级为XS,45°的4"弯头.以上为弯头的大概分类.
焊接弯头的材质
不锈钢:SUS201、202、302、304、316、304L、316L、321,2205,2520,904,904LASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304NASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316TiASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H.
碳钢: ASTM/ASME A234 WPB、WPC合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV.
低温钢:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6.
高性能钢: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70.
技术要求
几何尺寸包括外径、内径、壁厚.还要求控制曲率半径.比如半径长度为1.5D,那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内.由于这些管件大多数用于焊接,为了提高焊接质量,端部都车成坡口,留一定的角度,带一定的边,这一项要求也比较严,边多厚,角度为多少和偏差范围都有规定,几何尺寸上比管件多了很多项.表面质量和机械性能基本和管子是一样的.为了焊接方便,和被连接的管子的钢种是相同的.第四,就是所有的管件都要经过表面处理,把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉,再涂上防腐漆.这既是为了出口需要,再者,在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化,都要做这方面的工作.第五,就是对包装的要求,对于小管件,如出口,就需要做木箱,大约1立方米,规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨,该标准允许套装,即大套小,但总重量一般不可超过1吨.对于大件就要单个包装,像20〃的就必须单个包装.另外就是包装标记,标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标.在管件上要打上钢印,并附有装箱单和质保书等文件.
生产工艺
焊接弯头生产的工艺流程：
长半径弯头,要先选定规格,提出管料.扩径率,通过理论计算,一般扩径率在33%-35%之间,倒推回去。
短半径219mm的一般的扩径率为50%.选好原料后,按弯头规格下料,再考虑曲率半径, 如,90°的弯头,通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头.通过理论计算可算出,然后以该长度为定尺进行切断.最后把料进行热推制.推制机大家可能都看过,实际很简单.它是一个牛角状芯头或芯棒,芯棒由细变粗,推制过程是一个扩径带弯曲的过程.后边有支撑,把下料管段穿入芯棒,后边有一牌坊架将芯棒固定.中间有一小车,小车有的通过液压传动,有的通过机械传动即丝杠传动,然后往前推小车.小车推着管子顺着芯棒往前走,芯棒外有一个感应圈,把管子加热,加热好,然后小车把管子推下,就加工好一个.推好后,弯头要就此热状态下进行整形.因为有的弯头处理不当后,就会扭曲,这是不允许的.另外,推头后一般都是前端外径大,要通过整形模进行整形.整形模实际上是一个压力机,要有一套模具,两个半圆弧,上下各一个.整形后的外径就达到了成品的尺寸要求了.壁厚就以来料的壁厚进行控制.弯头和管子的壁厚公差都是相同的,均为±12.5%.在推制过程中,正常情况下壁厚不应当发生变化,但如果因为工具原因,有的地方会发生减壁现象,所以一般提料时,壁厚要加一些余量,如弯头是8.18mm的壁厚,一般都提8.5mm左右的管子,防止在推制时由于局部减厚而超差.整好形后,弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求.下面就进行精整工序,经过喷丸处理,把弯头内外表面的氧化铁皮去除,把两端进行坡口处理以便于焊接。
再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后,就可以出厂了.以上是20〃以下以无缝钢管作为原料的弯头生产方法,超过20〃以后即600mm以上的,最大弯头在2.032米~2.80米之间,是用钢板做的.把钢板按要求裁成料后,像UOE成型,也是通过冲模冲压冲成圆形.有两半然后再拼合、焊接.由于焊缝的存在,所以要进行无损探伤.由于有焊接应力的存在,所以还要进行热处理.焊接弯头多了两道工序:一是探伤,一是热处理.其他程序都一样。
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